Pesan Populer

Pilihan Editor - 2020

Pelarut: fitur pilihan dan aplikasi

Di pasar cat dan pernis Rusia (LKM) saat ini hanya ada sejumlah besar pelarut, berbeda dalam harga, komposisi kimia, dan aplikasi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa suatu jenis pelarut yang terpisah, berdasarkan penerapannya, secara eksklusif berhubungan dengan jenis bahan cat khusus. Oleh karena itu, justru pilihan pelarut yang cermat dan akurat yang mampu memastikan efektivitas dan kebenaran teknologi untuk penggunaannya.

Apa itu

Pelarut dalam definisi klasiknya adalah zat cair, padatan atau gas, yang mampu melarutkan zat padat, cair atau gas lainnya. Pelarut anorganik yang paling terkenal adalah air biasa, yang melarutkan dengan sempurna berbagai konsistensi asal anorganik dan organik.

Spektrum pelarut anorganik (reagen) lebih aman dalam operasi dan direalisasikan dengan harga anggaran. Namun, dalam kualitasnya, komposisi ini sangat tidak sesuai dengan berbagai komposisi yang akan larut. Penting juga bahwa produk ini memiliki tingkat volatilitas yang sangat rendah.

Organik lebih efektif, karena pelarut ini memiliki karakteristik fungsional yang lebih baik. Komposisi seperti itu homogen dan heterogen (gabungan). Yang pertama adalah produk alkohol.

Pelarut heterogen (roh putih, terpentin, dan lain-lain) mengandung produk minyak olahan dan zat-zat penting. Dalam kombinasi dengan tingkat volatilitas yang tinggi, mereka memiliki sifat mudah terbakar dan toksisitas yang jelas, yang mengharuskan mengikuti langkah-langkah keamanan ketat mereka. Untuk menilai kesesuaian penggunaan pelarut tertentu dalam setiap kasus diperlukan untuk sifat-sifatnya, seperti kerapatan, penampilan, volatilitas, kadar air dan kualitas lainnya.

Karakteristik reagen ini, serta fitur teknologi yang bekerja dengannya, ditentukan oleh sejumlah fitur teknis, yang utamanya meliputi:

  • volatilitas etil eter;
  • kemurnian kimia;
  • nomor koagulasi;
  • nomor asam;
  • proporsi air menurut Fisher.

Tingkat volatilitas komposisi menunjukkan laju penguapan zat-zat yang diencerkan dan berkorelasi dengan laju penguapan etil eter. Dari indikator ini tergantung pada durasi pengeringan cat. Jika indeksnya 6 unit, ini berarti bahwa komposisi menguap 6 kali lebih lambat dari eter referensi.

Sesuai dengan ini, tiga kelompok pelarut dibedakan berdasarkan volatilitas:

  • terbang mudah - hingga 7 unit;
  • mid-volatile - 7-13 unit;
  • volatilitas rendah - lebih dari 13 unit.

Dari volatilitas pelarut tidak hanya tergantung pada durasi pengeringan cat, dan metode penerapannya, serta sifat operasional pelapisan.

Volatilitas pelarut memengaruhi adhesi cat - levelnya menurun.

Peran penting dalam proses pemilihan pelarut dan memainkan tingkat kemurniannya. Indikator mencerminkan konten kuantitatif dari berbagai kotoran yang terkandung di dalamnya. Semakin tinggi kemurnian, semakin efisien pelarutnya.. Dengan demikian, tingkat kemurnian meningkat dan nilainya. Ada 5 tingkat kemurnian dan masing-masing memiliki labelnya sendiri. Misalnya, Level 1 - reagen teknis ("T"), memungkinkan untuk konten pengotor hingga 5%, level lainnya berkurang.

Khususnya pereaksi murni ("OFS") biasanya disebut sebagai referensi. Mereka digunakan di bidang yang sangat khusus (misalnya, dalam kedokteran). Analog teknis digunakan dalam konstruksi dan dalam kehidupan sehari-hari.parameter efisiensi dan harga yang memenuhi persyaratan yang diperlukan.

Jumlah koagulasi adalah indikator rasio volume reagen tertinggi terhadap volume lapisan terlarut dengan komponen nitroselulosa. Sebagai contoh pelarut memiliki indikator 36%, yaitu, dalam proses pengenceran dalam rasio melebihi 37%, komponen nitroselulosa akan mulai mengendap, dan bahan cat dan pernis akan kehilangan sifat fisik dan kimianya. Dengan kata lain, indeks koagulasi adalah batas yang diijinkan untuk mencampur dua reagen.

Nomor asam (CN) mencerminkan volume aditif khusus (biasanya kalium hidroksida), yang menetralkan asam bebas dalam bahan cat. Semakin rendah parameter ini, semakin sedikit volume reagen yang diperlukan untuk memberikan kondisi optimal pada pelapis.. Indikator dinyatakan dalam miligram per 1 gram zat yang akan diencerkan (mg / g). Sebagai contoh, "CN" dari produk 0,06 mg berarti bahwa untuk memberikan keadaan yang diinginkan, cat dan bahan pernis membutuhkan setidaknya 6% dari total volume. Penggunaan proporsi yang lebih kecil akan tidak produktif.

Fraksi massa air menurut Fisher juga merupakan indikator penting. Jumlah air dalam pereaksi harus standar dan untuk setiap produk memiliki nilai yang berbeda. Nilai-nilai non-standar indeks memperburuk kualitas komposisi, mengurangi tingkat kemurnian dan volatilitasnya.

Tujuan

Pelarut sebagai zat yang mengubah sifat bahan cat digunakan untuk meningkatkan fluiditas dan viskositasnya. Tujuan utama aplikasi mereka adalah untuk meningkatkan efisiensi kerja.

Dan dalam hal ini, mereka menyelesaikan tugas-tugas berikut:

  • pengenceran lapisan tebal untuk meningkatkan fluiditasnya dan mempercepat siklus kerja;
  • membersihkan berbagai permukaan;
  • membersihkan, mendisinfeksi, dan menghilangkan permukaan yang dirawat untuk meningkatkan daya rekat;
  • membuat perekat;
  • membuat konsistensi impregnasi yang meningkatkan adhesi;
  • membersihkan pakaian kerja dan peralatan.

Pelarut organik banyak digunakan dalam produksi spektrum pelapis yang luas.

Mereka digunakan dalam pembersih kering, dalam kehidupan sehari-hari (terpentin, aseton) untuk menghilangkan residu lem dan pernis (metil alkohol, aseton, etil asetat), sebagai komponen dalam komposisi yang dimaksudkan untuk operasi pencucian di industri parfum (etanol), dalam proses sintesis kimia dan sebagai pembersih gemuk.

Sebagai aturan, pelarut itu sendiri dan konsistensinya larut sampai batas tertentu serupa, yaitu, ada prinsip kutub.

Pelarut organik dalam pekerjaan konstruksi dan finishing digunakan untuk membawa pada tingkat viskositas yang diperlukan berbagai primer, konsistensi dempul dan pernis. Mereka digunakan untuk menurunkan alat dan permukaan produk.

Berdasarkan fungsi-fungsi ini, pelarut harus memenuhi persyaratan yang diperlukan:

  • jangan bereaksi dengan lapisan cat dan memiliki tingkat penguapan yang tinggi;
  • memiliki non-higroskopisitas (tidak mengubah kualitas yang diperlukan yang melekat di dalamnya, bereaksi dengan air);
  • campuran reagen harus dengan mudah menghasilkan konsistensi yang seragam;
  • pelarut harus mempengaruhi lapisan hanya pada saat penerapannya ke permukaan dan kemudian menguap.

Jenis dan karakteristik

Dibandingkan dengan reagen anorganik, yang organik lebih sering digunakan karena sifat fungsionalnya yang lebih luas. Pereaksi organik homogen dan heterogen dalam komposisi.

Homogen 95-100% terdiri dari komponen kimia utama - dasar. Terkadang untuk mengurangi konsentrasi reagen dapat dilarutkan dalam lingkungan lain, misalnya dalam air. Biaya pelarut kelompok ini, sebagai suatu peraturan, lebih rendah daripada yang dikombinasikan, tetapi mereka memiliki kisaran penerapan yang lebih sempit untuk interaksi dengan bahan yang berbeda.

Heterogen (angka) - pereaksi yang diperoleh dengan metode pencampuran, berbeda dalam komposisi dan teknologi pembuatan. Dengan harga dan efisiensinya, mereka berbeda secara signifikan dari rekan-rekan yang homogen.

Klasifikasi lain membentuk jenis reagen organik berikut untuk pelapis:

  • hidrokarbon;
  • alkohol;
  • eter.

kelompok pertama - hidrokarbon, adalah:

  • bensin;
  • roh putih;
  • pelarut;
  • terpentin;
  • benzen.

Mereka mudah terbakar dan tidak larut dalam air.

  • Minyak terpentin digunakan dalam dua versi: permen karet dan pnevny. Yang pertama memiliki kualitas yang lebih baik, tanpa warna atau sedikit zat yang menguning dengan titik didih hingga 180 °. Yang kedua agak gelap dan menyebarkan bau menyengat. Struktur ini banyak digunakan dalam pekerjaan LKM. Bereaksi dengan baik dengan eter, alkohol dan turunan terklorinasi, melarutkan LKM, mempercepat pengeringan mereka. Ini digunakan untuk persiapan komposisi damar wangi, serta penggilingan basah.
  • Roh putih - produk penyulingan minyak, adalah produk antara antara bensin dan fraksi minyak tanah. Tidak berwarna, mudah menguap, dengan suhu mendidih tidak lebih dari 165 °. Kemampuan untuk melarutkan bahan cat sedikit lebih rendah dari terpentin. Digunakan dalam proses penggilingan basah.
  • Bensin - produk yang mudah menguap dari penyulingan minyak. Mudah terbakar, membentuk campuran yang mudah meledak. Karena tingkat volatilitas yang tinggi dalam dekorasi furnitur digunakan sangat jarang.
  • Benzene - zat mudah menguap seluler tanpa warna. Dalam praktiknya, 90% dan 50% formulasi digunakan. Beracun, mudah terbakar, dapat membentuk campuran yang mudah meledak. Rosin, lilin, karet, dan zat-zat lain larut sempurna di dalamnya. Digunakan dalam pembuatan pernis (menurunkan ketebalan) dan sebagai reagen pelarut untuk nitrolak.

Kelompok pereaksi berikut untuk bahan cat adalah alkohol, yang etil dan butilnya paling banyak digunakan:

  • Etil alkohol - zat cair tanpa warna yang dihasilkan dari distilasi produk fermentasi gula. Di area cat, benteng setidaknya 90 ° digunakan (sedikit kekuatan mengarah ke pernikahan). Mampu bereaksi dengan resin tertentu, seperti shellac. Ini digunakan sebagai pengencer bersama dengan reagen untuk nitrolack.
  • Butil alkohol - pereaksi yang sangat baik untuk pernis nitroselulosa, memberikan film ini tampilan yang berkualitas, mengurangi pemutihan lapisan.
  • Metil alkohol - produk cair tanpa warna, diperoleh selama penyulingan kayu. Sebagai aturan, termasuk penambahan aseton dan ester. Dalam bentuk murni disebut metanol. Nah melarutkan beberapa jenis resin dan minyak. Di beberapa industri, penggunaan produk terbatas karena toksisitasnya.
  • Etilena glikol - cairan kental tanpa warna dan bau. Aduk rata dengan air. Ini memiliki tingkat penguapan yang rendah, yang memiliki efek positif pada pembentukan film dan kondisi pelapisan - ini membutuhkan penampilan yang sangat baik dan lebih mudah dipoles. Produk ini digunakan dalam pembuatan pernis, yang didasarkan pada resin.

Kelompok terakhir diwakili oleh eter - metil, etil, butil dan lainnya. Produk digunakan terutama sebagai reagen dengan nitroselulosa dan dalam pembuatan campuran ini untuk membawa komposisi pada tingkat viskositas yang diperlukan.

  • Metil asetat - zat cair, mendidih rendah, beracun, mudah terbakar, sangat mudah menguap (flash T - 13-16 °).
  • Etil asetat - zat cair yang sedikit mudah menguap (titik didih - 78-82 °). Dicampur dalam proporsi berbeda dengan alkohol, eter, lemak, dan minyak. Resin dan reagen lilin yang sangat baik.
  • Butil asetat - cairan kekuningan dengan penguapan non-intensif. Ini digunakan sebagai penghambat untuk laju pengeringan, mampu mencegah pemutihan film pernis.
  • Amil asetat - cairan dengan tingkat penguapan yang rendah. Reagen yang sangat baik untuk nitroselulosa, minyak, dan beberapa jenis resin. Lingkupnya mirip dengan butylacetate. Sering digunakan dalam restorasi furnitur.
  • Aseton - cairan yang sangat mudah menguap dengan bau menyengat, melarutkan nitroselulosa dengan sempurna. Reagen berbahaya bagi kebakaran. Dalam berbagai proporsi mudah bercampur dengan alkohol, senyawa eter dan air.

Untuk membawa bahan-bahan cat ke kondisi yang diperlukan, mereka sering menggunakan komposisi reagen campuran yang memiliki dampak signifikan pada keadaan seluruh lapisan. Dengan prevalensi aseton dengan titik didih rendah, metil / etil asetat dalam komposisi, pernis menjadi keruh karena penguapan cepat, dan penggunaan hanya pelarut dengan titik didih tinggi, seperti butil asetat atau amil asetat, sebaliknya, mengurangi laju pengeringan lapisan.

Industri modern memasok formulir siap pakai yang sudah disesuaikan dengan merek bahan cat yang sesuai, misalnya P-4, P-5, P-645, 646, 647, 648, 649, 650 dan AMP.

Saat ini, ada dua pelarut universal di pasar, misalnya, produk populer 646, dan sangat terspesialisasi:

  • Solvent 1120 yang diproduksi oleh Rostex Super sangat baik untuk anti-korosi primer. Dalam hal ini, komposisi diterapkan dengan cepat dan mudah, dan permukaan setelah pengeringan menjadi rata dan halus.
  • Solvent 1032 telah dikembangkan untuk bekerja dengan cat alkyd dengan metode semprot, yang juga cocok untuk membersihkan instrumen secara efektif.

Pabrikan

Ada berbagai macam reagen organik dan anorganik dari berbagai tingkatan.

Menurut data peringkat, merek-merek asing berikut berada dalam sepuluh besar dalam hal penjualan:

  • PPG (AS);
  • AkzoNobel (Belanda);
  • Henkel (Jerman);
  • Sherwin-Williams (Amerika Serikat);
  • Valspar (Amerika Serikat);
  • Axalta (AS);
  • Basf (Jerman);
  • Kansai (Jepang);
  • Sika (Swiss);
  • Hammerite (Inggris).

Dari merek-merek domestik dikenal dan dalam permintaan produk-produk dari perusahaan "Cat Rusia" dan "Empils", "Novbytkhim".

  • JSC "cat Rusia" - perusahaan terkemuka industri cat dan pernis dalam negeri. Pengembang cat dan pelapis berteknologi tinggi, memproduksi sekitar 300 jenis produk untuk pabrik mobil, perusahaan industri minyak dan konstruksi, industri pesawat terbang dan kereta api. Kebijakan inovasi canggih memungkinkan perusahaan untuk bersaing dalam kehidupan nyata baik dengan produk-produk perusahaan Rusia dan asing.
  • ZAO Empils Didirikan pada tahun 1992, fasilitas produksi utama dan kantor terletak di Rostov-on-Don. Perusahaan ini berspesialisasi dalam produksi cat dekoratif dan industri. Perusahaan telah menguasai produksi bahan cat berkualitas tinggi dari garis anggaran.
  • Produk yang sangat populer dari St. Petersburg perusahaan "Novbythim", didirikan pada 1994 oleh ilmuwan dan ahli kimia muda berbakat di St. Petersburg Technical University. Saat ini, perusahaan memproduksi lebih dari 60 item barang berkualitas tinggi dengan harga murah.

Kiat untuk memilih

Harus diingat bahwa setiap jenis bahan cat membutuhkan jenis pelarut tertentu untuk bekerja. Lebih tepatnya, ada beberapa jenis pereaksi khusus untuk minyak, lem, minyak, cat, cairan koreksi, gipsum, pernis, nat semen, primer, rosin, dan bahan cat lainnya. Oleh karena itu, pemilihan produk yang benar adalah jaminan cakupan yang berkualitas tinggi, karena memastikan homogenitas campuran, tidak adanya disintegrasi, mudah dan cepat bekerja dengannya. Pengetahuan tentang karakteristik teknis produk membantu dalam pemilihannya.

Kekhasan pelarut terdiri dari kemampuan penguapan cepat dari bahan yang diencerkan, yang memberikan kualitas yang diperlukan. Solusi terpisah memiliki kualitas efek siccative, mengurangi waktu pengeringan. Kemampuan untuk mempercepat pembentukan film dalam reagen adalah fungsi lain bersama dengan yang utama (memberikan fluiditas dan mengurangi viskositas).

Volatilitas reagen secara langsung mempengaruhi kualitas film yang dibentuk oleh bahan cat dan pernis. Untuk mengontrol proses, penting untuk memperhitungkan bahwa jika pereaksi lapisan terlalu cepat menguap, mereka berubah putih, noda muncul pada mereka, struktur lapisan berubah bentuk, sifat-sifatnya berubah. Itu sebabnya dalam sejumlah kasus penggunaan pelarut volatil tidak dianjurkan.

Tentang tingkat kemungkinan volatilitas reagen dapat dinilai dari titik didih. Semakin kecil, semakin tinggi properti ini, dan sebaliknya. Saat memilih suatu produk, Anda harus fokus pada aspek eksternal reagen dan membandingkannya dengan deskripsi pada label atau pada kartu produk.

Kriteria evaluasi utama adalah penyimpangan kecil dalam warna, kepadatan, partikel dan curah hujan. Lebih baik tidak membeli reagen semacam itu.

Bahan pelarutan cat dan pernis dipilih oleh produsen berdasarkan kecepatan dan keseragaman proses penguapan. Komponen murah di dalamnya mengganggu proses ini.

Sebagai contoh, aseton dalam pereaksi 646 terlalu mudah menguap, yang mencegah proses pengeringan film yang optimal. Karena penguapan yang sangat cepat, pembentukan film permukaan terlalu cepat, yang pada gilirannya, mencegah pelepasan residu komponen volatil dari lapisan dalam. Hasilnya adalah "mendidih", kehilangan kilap, kualitas film yang rendah. Efek negatif pada pembentukan film cat akrilik dan alkohol, banyak tersedia dalam reagen domestik. Air dalam alkohol mengganggu proses polimerisasi bahan-bahan ini, menyebabkan kelonggaran film polimer yang dihasilkan.

Untuk memahami dengan jelas reagen spesifik mana yang cocok untuk produk cat khusus, penting untuk mempelajari deskripsi dan tabel korespondensi dengan hati-hati.

Ketika memilih dan bekerja dengan reagen, perlu untuk mempertimbangkan fitur produk seperti tingkat toksisitas.

Dalam konteks ini, ada 3 indikator:

  • Konsentrasi maksimum yang diizinkan dalam area kerja (MPC) adalah indikator yang mencerminkan tingkat kejenuhan yang diizinkan dengan racun.
  • Koefisien dosis semi-mematikan. Misalnya, "LD50" berarti bahwa ketika suatu organisme menerima konsentrasi tertentu (mg), probabilitas kematian adalah 50%.
  • Средняя концентрация испускаемого реагентом токсичного испарения до момента окончательного высыхания (определяется по специальной таблице).

Техника безопасности

Нередко показатели пожаро- и взрывоопасности реагентов не отмечаются в описаниях. Поэтому их необходимо просто знать:

  • Температура воспламенения реагента menunjukkan tingkat minimum di mana ia dapat melepaskan volume racun yang cukup untuk menghasilkan api yang stabil.
  • Temperatur penyalaan otomatis reagen - tingkat suhu terendah, di mana asap bisa menyala tanpa partisipasi sumber pengapian pihak ketiga.
  • Titik nyala reagen - tingkat suhu terendah, di mana asap dapat menyala dari percikan (untuk pereaksi individu suhu ini mungkin kurang dari nol derajat).

Pereaksi organik dicirikan oleh tingkat toksisitas yang signifikan, merugikan kesehatan manusia.

Itu sebabnya pekerjaan dengan mereka diperlukan untuk mematuhi aturan khusus:

  • ketersediaan ventilasi yang efektif (udara paksa dan knalpot) di tempat kerja;
  • penggunaan respirator dan pakaian kerja;
  • tidak termasuk api atau percikan api di dalam ruangan;
  • penyimpanan reagen di ruang bawah tanah atau gudang khusus. Di rak-rak mereka harus disumbat. Sinar matahari langsung tidak diizinkan.

Hampir semua pereaksi organik aktif, dan beberapa (misalnya, keton, amina, dan lainnya), dengan kandungan tinggi di dalam ruangan menyebabkan keracunan akut, dan yang lain menyebabkan alergi, dermatitis, dan komplikasi lainnya.

Lihat video berikut untuk perbedaan antara pengencer dan pelarut.

Tonton videonya: Video Tutorial Politur Boyo (Maret 2020).

Tinggalkan Komentar Anda